हँडपॅन कसा बनवला जातो?

हँडपॅन बनवणे म्हणजे फक्त "वाडगा फोडणे" इतकेच नाही. ही एक लांबलचक, बारकाईने केलेली प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये अपयशाचा दर जास्त असतो, ज्यासाठी अनेकदा निर्मात्याला डझनभर किंवा शेकडो तास खर्च करावे लागतात. ही प्रक्रिया खालील मुख्य टप्प्यात विभागली जाऊ शकते:

पहिला टप्पा: डिझाइन आणि साहित्य निवड

चावी डिझाइन: सुरुवात करण्यापूर्वी, निर्मात्याने प्रथम हँडपॅनची चावी निश्चित केली पाहिजे (उदा., डी कुर्द, सी अरेबियन, इ.). हे मध्यवर्ती डिंग नोटची मूलभूत पिच आणि आसपासच्या नोट्सची व्यवस्था आणि संबंध (टोन फील्ड्स) निश्चित करते.

स्टीलची निवड: मुख्य प्रवाहातील हँडपॅन सामान्यतः दोन प्रकारच्या स्टीलपासून बनवले जातात:

नायट्राइडेड स्टील: हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे आणि अत्यंत प्रतिष्ठित साहित्य आहे. ते अत्यंत कठीण आणि गंज-प्रतिरोधक आहे, जे तेजस्वी, दीर्घकाळ टिकणारा आवाज निर्माण करते ज्यामध्ये ओव्हरटोन समृद्ध असतात. प्रतिनिधी ब्रँडमध्ये PANArt (हँगचा निर्माता) समाविष्ट आहे.

स्टेनलेस स्टील: काम करणे सोपे असल्याने, ते सामान्यतः थोडे जलद क्षय होऊन उबदार, मऊ टोन निर्माण करते. अनेक आघाडीचे ब्रँड स्टेनलेस स्टील देखील वापरतात.

कटिंग: निवडलेली मोठी स्टील प्लेट प्लाझ्मा-कट किंवा लेसर-कट करून गोलाकार ब्लँकमध्ये कापली जाते.

स्टेज २: आकार देणे

हायड्रॉलिक प्रेसिंग: सपाट वर्तुळाकार बिलेट एका साच्यावर ठेवला जातो आणि एका मोठ्या हायड्रॉलिक प्रेसचा वापर करून प्रतिष्ठित "उडत्या तबकडी" आकारात दाबला जातो, ज्यामुळे वरच्या (डिंग) आणि खालच्या (गु) कवचांची प्रारंभिक रूपरेषा तयार होते.

हाताने हातोडा मारणे: ही सर्वात पारंपारिक आणि कलात्मक पद्धत आहे (पॅनआर्ट देखील वापरते). कारागीर पूर्णपणे अनुभव आणि भावनांवर अवलंबून असतो, तो बिलेटला थोड्या थोड्या वेळाने अंतिम घुमटाच्या आकारात हातोडा मारतो. ही पद्धत प्रत्येक हँडपॅनला त्याचे अद्वितीय वैशिष्ट्य देते.

स्टेज ३: टोन फील्ड लेआउट आणि प्रारंभिक ट्यूनिंग

टोन फील्ड चिन्हांकित करणे: वरच्या कवचाच्या घुमटावर, मध्यवर्ती डिंग आणि आसपासच्या 7-8 टोन फील्डची स्थिती आणि आकार डिझाइन केलेल्या ट्यूनिंगनुसार अचूकपणे चिन्हांकित केले आहेत.

हातोडा मारणे: विविध आकारांच्या हातोड्या आणि वरच्या लोखंडाचा वापर करून, चिन्हांकित क्षेत्र हातोडा मारून इंडेंट केले जाते, ज्यामुळे प्रारंभिक पिच रेंज तयार होते. प्रत्येक इंडेंटेशनची खोली, आकार आणि वक्रता अंतिम पिच आणि लाकडावर प्रभाव पाडते.

टप्पा ४: फाइन ट्यूनिंग - गाभा आणि सर्वात कठीण टप्पा

उत्पादन प्रक्रियेतील हा सर्वात कठीण भाग आहे, ज्यासाठी निर्मात्याचे कौशल्य आणि कळकळ आवश्यक असते, सर्वात जास्त वेळ लागतो आणि अपयशाचा दर सर्वाधिक असतो. ट्यूनिंग स्क्रू घट्ट करून केले जात नाही; उलट, धातूच्या अंतर्गत ताणांमध्ये बदल करण्यासाठी हातोडा मारला जातो, ज्यामुळे त्याची पिच बदलते.

सामान्यीकरण: सुरुवातीच्या घडणीनंतर, स्टीलच्या कवचावर हातोड्यामुळे लक्षणीय अंतर्गत ताण येतो, ज्यामुळे ते कठीण आणि ठिसूळ बनते. निर्माता ते एका विशिष्ट तापमानाला (अंदाजे ८००-९००°C) गरम करतो आणि नंतर ताण कमी करण्यासाठी आणि स्टील मऊ करण्यासाठी हळूहळू थंड करतो, ज्यामुळे ते नंतरच्या बारीक ट्यूनिंगसाठी तयार होते.

हॅमर ट्यूनिंग:

निर्माता शेलला एका समर्पित स्टँडवर सुरक्षित करतो, मॉनिटरिंग मायक्रोफोनसह प्रत्येक नोटचा आवाज कॅप्चर करतो आणि स्पेक्ट्रम विश्लेषण सॉफ्टवेअर वापरून त्याची मूलभूत वारंवारता आणि ओव्हरटोन मालिका विश्लेषण करतो.

रजिस्टरमधील विशिष्ट ठिकाणी अत्यंत हलके प्रहार करण्यासाठी ते विशेषतः बनवलेल्या लहान हातोड्यांचा वापर करतात.

रजिस्टरच्या मध्यभागी (क्राउन) मारल्याने सामान्यतः खेळपट्टी कमी होते.

रजिस्टरच्या काठावर (खांद्यावर) मारल्याने सामान्यतः खेळपट्टी वाढते.

या प्रक्रियेसाठी हजारो पुनरावृत्ती होणारे फाइन-ट्यूनिंग चक्र आवश्यक आहेत. प्रत्येक रजिस्टरचा मूलभूत स्वर अचूक आहे याची खात्री करणे हे ध्येय नाही तर त्याचे ओव्हरटोन शुद्ध, समृद्ध आणि रजिस्टरमध्ये सुसंवादीपणे प्रतिध्वनित होतील याची खात्री करणे देखील आहे. एक चांगला निर्माता केवळ वैयक्तिक नोट्सच नव्हे तर संपूर्ण वाद्याचा ध्वनीमंच आणि अनुनाद ट्यून करतो.

पाचवा टप्पा: असेंब्ली आणि अंतिम प्रक्रिया

ग्लूइंग: वरचे आणि खालचे कवच एकमेकांशी जोडलेले असतात, सामान्यत: उच्च-शक्तीचे इपॉक्सी ग्लू वापरतात. बॉन्डची सील आणि ताकद महत्त्वाची असते, जी अनुनाद आणि टिकाऊपणावर परिणाम करते.

नायट्राइडिंग (जर नायट्राइडेड स्टील वापरत असाल तर): एकत्रित केलेले पॅन एका विशेष भट्टीत ठेवले जाते आणि उच्च तापमानात नायट्रोजन वायू दिला जातो. नायट्रोजनचे अणू स्टीलच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करतात, ज्यामुळे एक अत्यंत कठीण आणि पोशाख-प्रतिरोधक नायट्राइड थर तयार होतो. ही प्रक्रिया शेवटी पिचमध्ये लॉक होते, जी नंतरच्या प्रहाराने क्वचितच बदलते. म्हणूनच नायट्राइडेड स्टील पॅन इतके स्थिर आणि टिकाऊ असतात.

फिनिशिंग: पृष्ठभागाला अंतिम स्वरूप देण्यासाठी ते स्वच्छ, पॉलिश किंवा जुने केले जाते.

अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण: पॅनमेकर उपकरणाच्या आवाजाची, स्वराची, स्वरूपाची आणि अनुभवाची अंतिम, सखोल तपासणी करतो जेणेकरून ते कारखान्याच्या मानकांची पूर्तता करेल.

रेसेन हँडपॅन बनवण्याची प्रक्रिया:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq